工場の品質保証部門のスタッフは大変です。
なぜならひとたび、トラブルが発生すれば、長時間の残業を余儀なくされるからです。
24時間稼働の工場なら気が抜けません。トラブルは時と場所を選ばれず、突如発生して、急に忙しくなるのです。
例えば筆者は深夜2時に現場から呼び出し電話が鳴ったことがあります。寝て無視しようにも鳴りつづけるのです。約7割りの場合は、電話で状況を聞いて、電話で現場に指示をしたら解決です。
しかし残り3割は、電話でのやり取りや次の指示がつづいたり、最悪、出勤して状況確認、現場への指示、ロット追跡、品質確認、後工程や検査工程への指示をします。
携帯片手に工場内をいろいろ歩き回ったり（しかしこの行為は安全衛生上、携帯電話を通話しながらの歩行は禁止とされているケースが多く、立ち止まって通話する必要あり）事務所にこもり、エクセルや、部材のラベル、生産記録の帳票、生産管理システムを駆使して、ロット追跡をすることになります。
こればかりは、経験を積まないと決してできません。
素人の新人がいきなりやろうとしても何をどうしたらいいか分からず、その場で立ち尽くすことにあります。何より工場は、製造工程が複雑で設備がたくさんあるので、何の部品をどう作っているか、次はどこに送られるのかとか、それを理解するだけでも一年はかかります。
そのまま朝を迎えて、日勤もこなす場合あります。上司への説明や工場長への説明資料なども必要になったり、出荷止めたりと、迅速に漏れなく、さらに正しく高度な判断が求められ、ストレスは多いでしょう。
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